Система ТН-ЗАЩИТА ЖБ ТАЙКОР

Описание системы покрытия:

Система предназначена для создания высокопрочных тонкослойных защитных покрытий любых конструкций из бетона, кирпича, дерева и т.д.

Система состоит из:

• грунта TAIKOR Primer 150.
• двух слоев эмали TAIKOR Top 425, обладающей высокими физико-механическими свойствами и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Систему покрытий можно наносить при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 35 °С.

Область применения:

В качестве покрытия внутри и снаружи общественных, производственных и коммерческих помещений, испытывающие значительные эксплуатационные нагрузки. Применяется в качестве защитного покрытия на искусственных транспортных сооружениях (пролетные строения и опоры мостов, подпорные стенки). Возможно применение на стенах и полах, в том числе для создания тонкослойных полов под пешеходные нагрузки и средние нагрузки от автотранспорта. Система является абсолютно УФ стойкой, обладает эластичностью, высокой стойкостью к истиранию, допускает большую интенсивность воздействия жидкостей.

Система ТН-ЖБ ЗАЩИТА ТАЙКОР по результатам испытаний в центральной лаборатории новых строительных материалов, гидроизоляции и антикоррозионной защиты АО ЦНИИС и включена в СТО 01393674-008 «Бетонные и железобетонные конструкции транспортных сооружений. Защита от коррозии». По результатам испытаний согласно ГОСТ 33355-2015 установлено, что система является паропроницаемой. Расчетный срок эксплуатации покрытия более 20 лет.

Состав системы покрытия:

¹А также другие минеральные основания или дерево.

²Нанесение производить до появления легкого глянца на поверхности. Расход зависит от качества поверхности, типа основания.

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-ЖБ-01. В соответствии с СТО-01393674-008 допускается нанесение системы с общей толщиной покрытия 150-240 мкм.

Подготовка основания:

Возраст бетона должен составлять не менее 28 суток. Влажность основания должна быть не более 5 %.

В случае обнаружения дефектных мест удалить отслоившиеся слои бетона. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН указывает на наличие кислой среды, ее необходимо нейтрализовать 10 % раствором каустической соды до полной нейтрализации. Остатки соды смыть чистой водой с использованием водоструйного аппарата.

С поверхности основания удалить цементное молочко, ранее нанесенные покрытия и любые загрязнения.

После механической обработки, основание обеспылить сжатым воздухом, остатки пыли удалить промышленным пылесосом. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5 % раствором кальцинированной соды в воде (30-40 °С) и затем смыть остатки соды чистой водой.

Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем.

Восстановить геометрию поверхности выполнять с использованием специальных безусадочных ремонтных составов на цементной или полимерной основе.

Наружные углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм механическим способом. Внутренние углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм с помощью ремонтных составов на цементной или полимерной основе.

Подготовка к работе и нанесение материалов.

Перед применением визуально проверить целостность и герметичность упаковки. Материалы выдержать в теплом помещении при температуре не ниже плюс 18 °С в течение суток.

Для подготовки к работе материала TAIKOR Primer 150 необходимо сначала тщательно перемешать отдельные компоненты, а затем смешать компоненты A и В соотношением 100:9,3 для стандартного TAIKOR Primer 150 и 100:16 для TAIKOR Primer 150 зимний и тщательно перемешать до однородной консистенции. После смешивания компонентов добавить специальный разбавитель TAIKOR Thinner в количестве 20-30 % по массе. После смешивания выдержать состав примерно 15-20 мин.

Для подготовки к работе материала TAIKOR Top 425 необходимо сначала тщательно перемешать отдельные компоненты, а затем смешать компоненты A и В соотношением 100:7 и тщательно перемешать до однородной консистенции. После перемешивания выдержать состав примерно 15-20 мин. Перемешивание материала следует производить непосредственно перед его применением на монтажной площадке в специально приспособленных для этого местах (под навесом или в палатке), исключив попадания в материал песка, пыли, воды и др. инородных тел. Необходимо смешивать такое количество материала, которое будет использовано в течение времени жизни каждого состава.

Растворители для промывки оборудования не рекомендуется применять к разбавлению материалов, за исключением фирменных растворителей TAIKOR Thinner. При промывке оборудования исключить попадание сторонних растворителей в материал. Предпочтительно применять растворитель, изготовленный по ГОСТ.

Температура окружающего воздуха при нанесении материалов должна быть от плюс 5 до плюс 35 °С для стандартной версии материалов или от минус 10 до плюс 10 °С для зимней версии.

На подготовленную поверхность материалы TAIKOR наносятся с расходом и толщиной слоев, указанными в системе покрытия.

Каждый последующий слой покрытия наносится при высыхании предыдущего слоя до степени 3. Время полной полимеризации покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Контроль качества и правила приемки.

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать: температуру и влажность воздуха, температуру точки росы, температуру и влажность основания, количество слоев наносимого покрытия, время межслойной выдержки материалов, жизнеспособность, условия хранения материалов, срок годности материалов, толщину мокрой пленки и качество нанесения материалов. Окончательная приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия.

Важные замечания, ограничения:

• Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до образования поверхностной пленки (12 часов).
• Недопустимо образование подтеков, пропусков и др. дефектов.

Меры предосторожности:

Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров. В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы. Подробно о технике безопасности написано в технологических картах и регламентах ТехноНИКОЛЬ.